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电解厂一季度关键生产技术指标稳中有升
(2019-4-16 9:27:47) [浏览:959次]
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      一季度,电解厂认真落实公司职代会精神,结合生产实际,按照分厂、管理部、生产部、班组、操作人员各负其责的“五级管理”模式,持续整合优化机构和人员配置,并根据各项工作进度逐级分解,实行工作督办制度,形成闭环跟踪。
      严格贯彻落实公司“质量是立业之本”的理念,将85铝、3N铝量产作为电解厂2019年质量工作的重点目标,结合三大攻坚战实施方案,利用早调会、调度会、工区观摩会、质量专题会等形式,宣贯质量在年度工作中的重要性,全面提升干部、员工的质量过程控制意识。建立单槽质量预警日报,严抓残极点检、条件管控、换极质量、原料品质优化等过程控制,严格绩效兑现,努力提升质量。目前85铝电解槽数已超过60%,为完成全年生产任务夯实了基础。
      三个电解生产部严格按照“安全第一、质量优先、平稳生产、优化指标”的总体思路,优化管理,修订完善绩效考核制度,保持职工队伍稳定、设备运行处于最佳状态,在电解槽稳定生产的条件下争分夺秒多出铝、出好铝;把“节能降耗”作为重点工作,实施生产成本精细化管理,合理安排大修计划;认真做好效应控制等关键环节,加强操作质量、关键技术指标的管理与监督;精心组织开展业务技能培训,合理安排阳极周期,降低成本,做到效益最大化,成本最小化;制定并实施了换极质量、效应考核、打壳下料、出铝合格率、指标对标管理、设备故障检修等方面的管理措施;持续深入开展对标竞赛,形成上下齐抓共管,人人为降本增效做贡献的良好氛围;严格落实各级安全生产责任制和岗位责任制,采取多种安全检查形式,强推安全互查机制,狠抓现场安全管理,有序开展“查隐患、堵漏洞、反三违、保安全”活动,加强全体职工《安全操作规程》培训学习,不断完善安全生产的各项规章制度,夯实安全生产基础;结合月度对标会,细致分析总结生产部、工区之间的差距,实行工作星级管理模式,亮成绩、晒短板,取长补短,齐头并进。
      通过全体人员的共同努力,目前电解槽运行平稳,各项指标逐步得到优化,一季度原铝直流电单耗同比降低31kwh/t;电流效率同比提高0.28%;阳极毛耗同比降低0.19kg/t;原铝99.85以上率同比提高13.2%,实现了电解关键生产技术指标的稳步提升和持续优化。
 
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